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铜套厂家介绍往复式给煤机操作方法
发布日期 : 2020-07-03 10:11:38
  1.信号定位系统

  (1) 信号源要经过校验,送数要求精确并且不能被烦扰

  (2) A1板标定要细心,送4mA按TRIM 8、送20mA按TRIM 9 次序不能倒置。

  (3) A1板线性可用SHLF TEST 6进行判别。

  2.称重

  称重系统由机械部分、称重传感器和放大器、A/D转换电路组成,机械部分是整个称重系统根底,对给煤机精度影响非常大,可以说给煤机精度主要取决于机械设备和维护。称重系统的机械部分由以下部件构成:称重辊、进口支撑盘、称重模块、驱动滚筒以及皮带。

  机械部分设备调试关键:

  (1) 皮带要柔韧、平直,两周边长要共同。

  (2) 皮带要拉紧到标准方位,不能打滑

  (3) 皮带不能跑偏,皮带内圈凸型导向筋不能碰三辊导向槽底部。

  (4) 三个称重辊应该是直的并且外表光滑无磨损。

  (5) 三个称重辊要用校验直尺校平,差错≤±0.05mm。

  (6) 三个称重辊都要碰到皮带,滚动要灵敏。

  (7) 三根称重托辊同轴度要好。

  称重辊应该每年检查一次,并且在每次替换皮带时施行检查。辊子的纵向的差错值应不超越0.127mm ,外表光洁度至少应该为63微英寸。轴承应该在每次大修时或许每两年替换一次。建议每次大修时替换轴肩螺栓或套筒。从头设备称重辊时,请检查轴肩螺栓及套筒是否具有彻底的滑动衔接。

  (8) 进口支撑板的上沿有必要低于三个称重辊的平面2.2mm±0.25, 支撑盘平直度差错不能超越1 mm,外表磨损不能超越1.5 mm。

  (9) 称重模块由一个称重传感器组,两个球型轴承以及一个拉杆构成,它们是称重系统的关键,每一次查验给煤机都有必要进行检查。很多问题与拉杆有关,拉杆可以确保称重辊位于称重系统的中心,防止称重传感器偏载。拉杆尾部的轴销有必要留出横向滚动的自由度以使称重系统可以进行自我校对。拉杆轴销的任何摩擦力将会抵消皮带上煤的重量或给称重模块增加切向负载。给煤机校验时假设重复出现校验结果无法承受的情况,或许就是此处有问题。拉杆有必要全体保养或替换。

  (10) 称重块实践重量要与计算机中设定的13单元值相共同,定度时要把称重块上煤粉清扫掉。

  (11) 驱动滚筒可以隔离给煤机出口处的作用力。建议至少一年检查一次,当其纵向的差错值超越0.5mm时要从给煤机中取出滚筒,检查驱动滚筒、橡胶套筒、轴承盖板以及轴承。滚筒面与联轴器面有必要有3mm的间隔,确保滚筒上的凹型槽处于给煤机中正确的方位。假设发现橡胶套筒的橡胶残缺,请替换套筒。较好的预防性检修办法是每三到五年替换一次驱动滚筒的橡胶套筒。轴承一年检查一次。

  3. 速度

  a) 机械传动要好,如期给各滚动部件增加光滑油脂,并无额定的阻力,特别要防止因清扫安排长期不起作用,使皮带下半周受堆煤阻力的影响。

  b)

  c) 测速设备要正常,一般在低速100转/分时可以被控制,测速信号不能被烦扰,屏蔽线要可靠接地。

  d) 速度控制要好,转速差错不超越±5RPM,可以用LOCAL工作,结合批改01参数进行检查。假设差错太大,请检查机械滚动部件或检查变频器和A2板。

  4. 反响

  I. A2、A3板标守时,4mA和20mA调整要精确

  II. 反响信号不能被烦扰,屏蔽要可靠

  III. 线性度可以经过模拟工作检测

  周期半年的定度前,有必要先对机械部分进行维护。

  应该说把这四大环节作业做好了,±0.5%的精度是肯定能确保的。

  称重系统是整个给煤机的中心之一,它关系到计量的精确性。中心部件是称重传感器。

  2.1.2测速部分:测速部分也是给煤机的中心之一,它的中心部件是测速传感器。

  DCS系统终究需求的给煤量反响为:

  给煤量(rate)=载荷(load)×速度(speed)

  也就是说重量与速度这两个参数都有必要丈量精确,不管哪一个出现差错都会影响到整个系统丈量的精确性。

  容积办法:原给煤机控制系统当出现缺点时,在就地发生容积办法,但反响无法远方传递给DCS进行会合运算,所以造成DCS的给煤量和实践给煤量的差错。此次改造增加输入、输出模块在PLC里进行运算,抵达容积办法时有反响输出给DCS,然后防止了DCS和实践给煤量的差错。【以上内容由铜套厂家为你整理发布】